各盟市安监局：
2009年1月20日乌拉山化肥厂发生氮、氢混合气体爆炸事故，自治区安监局将初查原因及时进行了通报。现事故原因已查明（见附件1），该起事故暴露出企业安全生产主体
责任不到位，存在严重事故隐患，安全投入不到位，隐患排查工作不认真。没有及时发现存在的隐患。目前一些企业受电价下调和产品价格上升的影响，已陆续开工或复工生产，
根据上述情况和存在问题，决定立即开展对生产液氯、液氨、甲醇等危险性较大的企业和停产危化企业复工前的安全检查，具体要求如下：
一、生产液氯、液氨、甲醇等危险性较大的企业要进行全面安全检查，吸取乌拉山化肥公司的教训，重点检查各种管道阀门等的联接，尤其是不许使用塑料胶管的部位，是
否使用塑料胶管联接，发现隐患立即整改。
二、停产的危险化学品生产单位复工前必须自行组织全面的安全检查，将自查情况报直接监管的安监局。
三、各地安监局要组织专家对上述企业的检查情况逐一复查，停产危化企业经直接监管的安监局同意方可复工生产，防止企业盲目开工导致发生事故。
四、各地安监局要高度重视这次检查，强化企业主体责任，加大执法力度，督促企业落实隐患排查制度，对发现的问题及时做出处理。将每个企业的检查及复查情况及时报
自治区安监局。
附1：内蒙古乌拉山化肥有限责任公司“1.20”事故原因分析；
附2：液氯、液氨、甲醇生产企业名单
二〇〇九年二月十三日
附件1：
内蒙古乌拉山化肥有限责任公司“1.20”事故原因分析
经过对事故现场的勘察、调查分析，认为造成事故发生的原因如下：
一、直接原因
变压吸附系统取样水封液位显示透明胶管破损，氮、氢混合气发生泄漏，浓度达到爆炸极限。此时因操作工启动油泵时空气开关动作产生电火花，引发爆炸。
二、间接原因：
1.配电间与气体检测分析间布置和设计不符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的相关规定，存在先天
不足。虽然是两间房，但是廊和门是连通的，并且配电室与在线分析仪表间之间未按规定设置隔爆墙；
2．在线分析仪表间未按规定配置通风设施；
3.隐患排查制度制定不详细，制度贯彻落实不到位；
4.变压吸附系统取样水封液位显示连接处未按规定采用钢管焊接，而是采用塑料胶管，由于胶管接口处老化破损，发生气体泄漏；
5.企业未在在线分析仪表间设置气体检测报警装置；
6.乌化公司对职工在生产安全知识与技术方面的培训教育不到位，巡检制度执行不力。
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